مستربچ پلی اتیلن

مستربچ پلی اتیلن یکی از مواد مهم و پرکاربرد در صنعت پلاستیک است که برای بهبود خواص مختلف پلی اتیلن به کار می‌رود. پلی اتیلن به‌ عنوان یکی از رایج‌ترین پلیمرهای مورد استفاده در تولید محصولات پلاستیکی، گاهی نیاز به بهبود ویژگی‌هایی همچون رنگ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، حرارت، و سایر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی دارد. برای دستیابی به این هدف‌ها، از مستربچ‌ استفاده می‌شود. این استفاده باعث افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی و بهبود عملکرد آن‌ها در برابر شرایط مختلف می‌شود و در بسیاری از صنایع کاربرد دارد. در این مقاله، به معرفی دقیق اینکه مستربچ پلی اتیلن چیست ، کاربردهای آن، مزایا و معایب استفاده از آن‌ها خواهیم پرداخت و نقش این مواد در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی را بررسی خواهیم کرد.

مستربچ پلی اتیلن چیست

مستربچ پلی اتیلن ترکیبی است که در آن پلی اتیلن به‌عنوان پایه اصلی استفاده می‌شود و افزودنی‌ها و ترکیبات مختلفی به آن اضافه می‌شود تا ویژگی‌های خاصی مانند رنگ، مقاومت در برابر UV، افزودنی‌های ضد آتش، و دیگر خصوصیات بهبود یابد. این مستربچ‌ها به‌طور معمول در فرآیندهای تولید محصولات مختلف پلاستیکی مانند فیلم‌ها، لوله‌ها، بطری‌ها و بسته‌ بندی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


ویژگی مستربچ پلی اتیلن

ویژگی‌های مستربچ پلی‌اتیلن به شدت وابسته به عوامل مختلفی مانند نوع و میزان افزودنی‌ها، نوع پرکننده، پایه پلیمر و مواد جانبی استفاده شده در فرمولاسیون آن است. هر یک از این اجزا نقش مؤثری در کیفیت نهایی محصول و عملکرد آن ایفا می‌کنند.یکی از مزایای مهم خرید مستربچ پلی‌اتیلن، کاهش هزینه‌های تولید است. این ماده می‌تواند هم‌زمان با افزایش کیفیت نهایی محصول، قیمت تمام‌شده را نیز کاهش دهد. از دیگر خصوصیات برجسته آن، تسهیل در فرآیند تولید و افزایش بهره‌وری است.

جمع بندی

مستربچ پلی‌ اتیلن ماده‌ای ترکیبی است که با افزودن مواد خاصی به پایه پلی‌اتیلن، به بهبود ویژگی‌هایی مانند رنگ، مقاومت در برابر اشعه UV، حرارت و خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی کمک می‌کند. این مستربچ‌ها با دارا بودن ترکیباتی همچون دوده، افزودنی‌های ضد شعله، آنتی‌ استاتیک، آنتی‌ اکسیدان، شفاف‌کننده و رنگدانه‌ ها در صنایع گوناگونی از جمله پزشکی، بسته‌ بندی، تولید لوله و فیلم‌ های پلیمری کاربرد دارند. کیفیت و نوع مواد اولیه، نحوه فرمولاسیون، و درصد افزودنی‌ها نقش مهمی در عملکرد نهایی این محصول ایفا می‌کنند.

بیشتر بدانید: نکات مهم برای خرید مستربچ

منبع: اداک فلز کاوه

تولید پیگمنت

پیگمنت‌ ها مواد رنگی هستند که نقش مهمی در صنایع مختلف از جمله رنگ‌سازی، چاپ، پلاستیک و آرایشی ایفا می‌کنند. این مواد با جذب و بازتاب نور، رنگ‌های متفاوتی را ایجاد می‌کنند و در طراحی و تولید محصولات متنوع کاربرد دارند. تولید پیگمنت‌ها از طریق روش‌های شیمیایی پیچیده انجام می‌شود که شامل سنتز شیمیایی، رسوب‌دهی و آبکاری است. هر روش تولید پودر پیگمنت ویژگی‌های خاصی از جمله پایداری رنگ، مقاومت در برابر نور و ایمنی را به پیگمنت‌ها اضافه می‌کند.

انواع پیگمنت‌

پیگمنت‌ها به‌طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند:

• پیگمنت‌های طبیعی: این پیگمنت‌ها از منابع طبیعی مانند سنگ‌ها، گیاهان و مواد معدنی استخراج می‌شوند. مثال‌هایی از پیگمنت‌های طبیعی شامل خاک رس قرمز و انواع رنگدانه‌های معدنی مانند آهن اکسید هستند.
• پیگمنت‌های مصنوعی: این پیگمنت‌ها در آزمایشگاه‌ها و با استفاده از روش‌های شیمیایی تولید می‌شوند و معمولاً دارای پایداری رنگی و ویژگی‌های مطلوب‌تر هستند.

بیشتر بدانید: پیگمنت چیست؟

روش‌ تولید پیگمنت‌ مصنوعی

• سنتز شیمیایی
• آبکاری (Electroplating)
• رسوب‌دهی

روش‌ تولید پیگمنت‌

روش‌ تولید پیگمنت‌ ها پیچیده و متنوع هستند و بستگی به نوع پیگمنت (آلی یا معدنی) و کاربرد آن‌ها دارد. سنتز شیمیایی به‌عنوان یکی از رایج‌ترین روش‌ها در این صنعت شناخته می‌شود. تولید پیگمنت‌های با کیفیت بالا نیازمند رعایت دقت در انتخاب مواد اولیه، فرآیندهای شیمیایی، و آزمون‌های کیفیت است تا محصول نهایی دارای ویژگی‌های مطلوب و پایداری طولانی‌مدت باشد.توسعه تکنولوژی‌های جدید و روش‌های نوین تولید می‌تواند به بهبود کیفیت پیگمنت‌ها و کاهش هزینه‌های تولید کمک کند.

منبع: آداک فلز کاوه

پودر آلومینیوم و صنعت رنگ چه ارتباطی با هم دارند؟

پودر آلومینیوم یکی از مواد فلزی با ویژگی‌های خاص است که از آن در صنایع مختلف استقاده می‌کنند. این پودر، که از خرد کردن و آسیاب کردن فلز آلومینیوم به دست می‌آید، به دلیل خواصی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت انعکاس نور و ویژگی‌ های ضد حرارت، در صنعت رنگ‌ سازی جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده است. استفاده از پودر آلومینیوم در تولید رنگ‌ها به ویژه در رنگ‌های متالیک، ضد زنگ، مقاوم به حرارت و ضد آتش، موجب افزایش دوام، زیبایی و عملکرد رنگ‌ها می‌شود. این ماده به‌ویژه در سطوحی که در معرض شرایط محیطی سخت قرار دارند، مانند خودروها، کشتی‌ها، سازه‌های فلزی و صنایع ساختمانی، بسیار موثر است. پودر آلومینیوم و صنعت رنگ چه ارتباطی با هم دارند ؟ در این مقاله، به بررسی نقش پودر آلومینیوم در صنعت رنگ و ارتباط آن با ویژگی‌های رنگ‌ها پرداخته می‌شود. همچنین در مورد کاربردهای مختلف این پودر در تولید رنگ‌ های متالیک، مقاوم به خوردگی، حرارت و UV و رنگ‌های خود تمیز شونده صحبت خواهد شد.

استفاده از پودر آلومینیوم در صنعت رنگ

پودر آلومینیومبه دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی ویژه‌ای که دارد، در صنعت رنگ‌ سازی برای تولید رنگ‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. از مهم‌ترین کاربردهای پودر آلومینیوم در رنگ‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. رنگ‌های متالیک: پودر آلومینیوم به عنوان ماده‌ای اصلی در تولید رنگ‌های متالیک و نقره‌ای استفاده می‌شود. این پودر به دلیل خاصیت بازتاب‌دهندگی بالای خود، باعث ایجاد درخشندگی و جلوه فلزی در رنگ‌ها می‌شود. رنگ‌های متالیک که برای خودروها، وسایل تزئینی و سطوح فلزی استفاده می‌شوند، به طور عمده با ترکیب پودر آلومینیوم تهیه می‌شوند.
2. رنگ‌های ضد زنگ: یکی دیگر از کاربردهای مهم پودر آلومینیوم در صنعت رنگ، تولید رنگ‌های ضد زنگ است. این رنگ‌ها به دلیل خواص مقاومتی پودر آلومینیوم در برابر رطوبت و شرایط سخت محیطی، در سطوح فلزی به کار می‌روند. ترکیب آلومینیوم با رنگ‌های پایه روغنی یا آکریلیک، مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی را ایجاد می‌کند.

   

3. رنگ‌های محافظتی و حرارتی: پودر آلومینیوم در رنگ‌های مقاوم به حرارت نیز استفاده می‌شود. این رنگ‌ها برای سطوحی که تحت تأثیر دماهای بالا قرار دارند، مانند دودکش‌ها، کوره‌ها و سطوح صنعتی، به کار می‌روند. آلومینیوم به دلیل خصوصیات منعطف و مقاوم به دمای بالا، به عنوان یک ماده اصلی در این نوع رنگ‌ها استفاده می‌شود.
4. رنگ‌های ضد آتش: از دیگر کاربردهای پودر آلومینیوم در رنگ‌ها، تولید رنگ‌های ضد آتش است. این رنگ‌ها در مواقعی که نیاز به ایجاد یک لایه محافظ در برابر حریق و آتش‌سوزی وجود دارد، استفاده می‌شوند. پودر آلومینیوم به دلیل رفتار خاص خود در برابر حرارت و ایجاد لایه‌ای مقاوم، می‌تواند به عملکرد بهتر رنگ‌های ضد آتش کمک کند.

نتیجه‌ گیری

پودر آلومینیوم و صنعت رنگ چه ارتباطی با هم دارند؟ خرید پودر آلومینیوم نقش بسیار مهمی در صنعت رنگ ایفا می‌کند و با ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای متعددی در تولید رنگ‌های متالیک، ضد زنگ، مقاوم به حرارت و ضد آتش دارد. استفاده از این پودر در رنگ‌ها باعث بهبود عملکرد و طول عمر رنگ‌ها می‌شود و به آن‌ها ویژگی‌های خاصی نظیر درخشندگی، مقاومت و حفاظت در برابر شرایط سخت محیطی می‌دهد.

پودر آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم یکی از فراوان‌ترین عناصر موجود در پوسته زمین است، اما به دلیل واکنش‌پذیری بالایش، به‌صورت خالص در طبیعت یافت نمی‌شود. پودر آلومینیوم نسبت به خود فلز آلومینیوم واکنش‌پذیری بیشتری با اکسیژن دارد و در دمای ۶۶۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود. این پودر در آب حل نمی‌شود و نوع خالص آن قابلیت بازیافت ندارد، ضمن آنکه برای محیط زیست نیز خطرناک محسوب می‌شود. ویژگی اشتعال‌ پذیری بالای پودر آلومینیوم خالص، آن را به ماده‌ای مناسب برای استفاده در آتش‌ بازی و کاربردهای انفجاری تبدیل کرده است.

خرید پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم یکی از مواد اولیه مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله متالورژی، رنگ‌سازی، تولید بتن سبک، مواد منفجره صنعتی و حتی محصولات آرایشی است. این پودر به‌دلیل ویژگی‌هایی مانند وزن کم، رسانایی بالا، واکنش‌پذیری شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی، جایگاه ویژه‌ای در تولیدات صنعتی و تحقیقاتی دارد. انتخاب درست نوع پودر آلومینیوم، نقش بسزایی در کیفیت محصول نهایی و ایمنی فرآیند تولید ایفا می‌کند.

انواع پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم بر اساس شکل و اندازه ذرات، روش تولید و درصد خلوص به چند دسته تقسیم می‌شود:

1. پودر کروی :(Sphere-shaped) مناسب برای کاربردهای ۳بعدی و صنایع هوافضا
2. پودر فلس‌دار :(Flake-shaped) معمولاً در صنایع رنگ‌سازی و پوشش‌ها استفاده می‌شود.
3. پودر نانو آلومینیوم: دارای سطح ویژه بالا و واکنش‌پذیری زیاد، مناسب برای صنایع پیشرفته و تحقیقاتی
4. پودر آلومینیوم خالص یا آلیاژی: بسته به میزان خلوص، برای مصارف خاص مانند متالورژی یا مواد منفجره کاربرد دارد.

کاربرد پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم ماده‌ای پرکاربرد در صنایع مختلف است که به‌دلیل ویژگی‌هایی چون واکنش‌پذیری بالا، رسانایی حرارتی و الکتریکی، وزن سبک و مقاومت در برابر خوردگی، جایگاه ویژه‌ای در فرآیندهای صنعتی دارد. یکی از مهم‌ترین کاربردهای آن در صنعت متالورژی پودر است؛ جایی که با ترکیب پودر آلومینیوم با سایر فلزات و فشرده‌سازی آن‌ها، قطعات صنعتی سبک و مقاوم تولید می‌شود. همچنین در تولید بتن سبک یا بتن گازی (AAC)، پودر آلومینیوم نقش عامل کف‌زا را ایفا کرده و با تولید گاز هیدروژن در تماس با آهک، حباب‌هایی ایجاد می‌کند که منجر به کاهش وزن و افزایش عایق‌بودن بتن می‌شود.

در صنایع رنگ‌سازی و جوهر، از پودر فلس‌دار آلومینیوم برای تولید رنگ‌های متالیک درخشان استفاده می‌شود. همچنین در صنعت آتش‌بازی و تولید مواد منفجره صنعتی، از پودر آلومینیوم به‌عنوان سوخت پرانرژی استفاده می‌شود، زیرا با اکسیژن ترکیب شده و انرژی زیادی آزاد می‌کند. در حوزه آرایشی نیز از پودر آلومینیوم برای ایجاد افکت‌های براق و درخشان در سایه چشم و سایر لوازم آرایش بهره می‌برند.

خطرات پودر آلومینیوم چیست

پودر آلومینیوم یکی از موادی است که در صنایع مختلف مانند رنگ‌سازی، مواد منفجره، و ساخت وسایل شیمیایی کاربرد دارد. این پودر ظاهری نقره‌ای و براق دارد و بسیار سبک و قابل اشتعال است. با اینکه کاربردهای زیادی دارد، اما استفاده از آن می‌تواند خطرناک باشد. اگر به‌ درستی نگهداری یا استفاده نشود، ممکن است باعث آتش‌سوزی، انفجار یا آسیب به بدن انسان شود. در ادامه به این خطرات اشاره می کنیم.

خطرات پودر آلومینیوم

• خطر انفجار و آتش سوزی

• خطر بهداشتی و تنفسی

• خطر  آلرژیک و تحریکات پوستی 

•  خطر آسیب به محیط زیست 

پیگمنت آرایشی

پیگمنت‌ چیست ؟ پیگمنت ها رنگدانه های بسیار ریزی هستند که در فرمولاسیون محصولات آرایشی به‌منظور ایجاد رنگ‌های متنوع و بهبود ظاهر آن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد به دلیل نامحلول بودن، به‌صورت معلق در ترکیبات آرایشی باقی می‌مانند و رنگی یکدست و بادوام را ایجاد می‌کنند. پیگمنت‌های مورد استفاده در محصولات آرایشی به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند. پیگمنت‌های معدنی و آلی، پیگمنت‌های معدنی از ترکیباتی نظیر اکسیدهای آهن، دی‌اکسید تیتانیوم و اکسید روی ساخته شده‌اند، درحالی‌که پیگمنت‌های آلی می‌توانند منشأ گیاهی، رنگ‌های سنتتیک یا رنگ‌های دریاچه‌ای داشته باشند.

انتخاب پیگمنت مناسب برای هر فرمولاسیون آرایشی، مستلزم درنظرگرفتن عواملی چون ایمنی، پایداری رنگ و سازگاری با سایر مواد تشکیل‌دهنده محصول است. در نهایت، پیگمنت‌ آرایشی جزءلاینفک صنعت آرایشی و بهداشتی محسوب می‌شوند.

کاربرد پیگمنت آرایشی

تنوع ساختاری و شیمیایی پیگمنت‌های مورد استفاده در محصولات آرایشی، امکان طراحی و تولید فرمولاسیون‌های آرایشی متنوع و متناسب با نیازهای خاص مصرف‌کنندگان را فراهم می‌سازد.

• ایجاد رنگ
• پوشانندگی و رفع نواقص پوستی
• افزایش ماندگاری و مقاومت محصول

قیمت پیگمنت آرایشی

عوامل گوناگونی در تعیین قیمت پیگمنت‌های آرایشی دخیل هستند که آگاهی از آن‌ها برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان اهمیت دارد. نوع پیگمنت، چه طبیعی و چه مصنوعی، در تعیین قیمت نقش بسزایی دارد؛ پیگمنت‌های طبیعی به دلیل فرایند استخراج و خالص‌سازی پیچیده‌تر، معمولاً قیمت بیشتری دارند. شکل و اندازه ذرات پیگمنت نیز بر ویژگی‌های رنگی، میزان پوشش‌دهی و در نهایت قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.

منبع: پیگمنت آرایشی چیست؟

انواع مستربچ

• مستربچ پرکننده

مستربچ پرکننده با هدف افزایش حجم پلاستیک نهایی استفاده شده و قیمت اندکی هم دارند. همین مورد باعث شده تا اغلب صنعتگران از آن ها برای کاهش قیمت تمام شده پلاستیک های نهایی استفاده کنند.برای ساخت مستربچ پرکننده، غالبا ترکیباتی نظیر کربنات کلسیم، مستربچ تالک، میکا و… استفاده می شود. البته ناگفته نماند که این ترکیبات علاوه بر خاصیت پر کنندگی خود، برخی از خواص ماده نهایی را هم تغییر می دهند.

• مستربچ رنگی

مستربچ رنگی رایج ترین راهکار ممکن برای تغییر رنگ نهایی پلاستیک هستند. این متریال ها دارای حجم زیادی از رنگ دانه ها و مقدار اندکی از پلیمر های حمل کننده هستند. تولید کنندگان این مستربچ ها را به همراه پلاستیک خام وارد دستگاه تزریق کرده و نتیجه نهایی دقیقا مطابق با رنگ مستربچ های رنگی خواهد بود. البته باید عنوان کنیم که شدت این رنگ متناسب با غلظت به کار رفته و نوع مستربچ متغیر خواهد بود. از طرفی ممکن است تا حدودی در اصلاح ساختار پلاستیک موثر باشد. اما در هر حال وظیفه اصلی آن تغییر رنگ است.

• مستربچ لیز کننده 

این مدل به منظور کاهش اصطکاک در بین سطوح مختلف پلاستیکی استفاده می شود. مواردی همچون سلفون بسته بندی، لوازم پزشکی و… از جمله تولیداتی هستند که از مستربچ لیز کننده در آن ها استفاده می شود.

• مستربچ روشن کننده

این مدل از مستربچ به منظور شفاف سازی و براق سازی سطوح پلاستیکی استفاده می شود. با بکار گرفتن این متریال ها، نور بیشتری از پلاستیک نهایی عبور می کند. به همین جهت است که در ساخت ظروف پلاستیکی، محصولات شفاف کننده فلوئورسنت و… از مستربچ روشن کننده استفاده می شوند.

• مستربچ آنتی بلاک 

از مستربچ آنتی بلاک بیشتر به منظور کاهش چسبندگی بین لایه های مختلف پلاستیک استفاده می شوند. به همین جهت است که در ساخت ورقه های پلاستیکی و به منظور جداسازی بهتر آن ها بعد از پروسه تولید، استفاده می شوند.  مدل های دیگری نظیر مستربچ  هسته زا، پایدارکنندۀ نور UV، براق کننده، ضد سایش، کمک فرآیند پلیمر، ضد شبنم، حفره زا، ضد چسبندگی و…. انواع دیگری از این ترکیبات بی نظیر هستند.
بخوانید: مستربچ آنتی باکتریال

مستربچ چیست

مستربچ به عنوان یک افزودنی صنعتی، به شکل گرانول یا دانه‌ های کوچک تولید می‌شود. این دانه‌ ها ترکیبی از یک رزین پایه (پلیمری) و افزودنی‌های مختلف مانند رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها یا مواد بهبود دهنده خواص هستند و به منظور ایجاد رنگ، بهبود خواص مکانیکی، حرارتی یا الکتریکی محصولات پلیمری مورد استفاده قرار می‌گیرند. مستربچ را می‌توان به عنوان یک رنگ غلیظ دانه‌ای تصور کرد که برای رنگ‌ آمیزی محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. بر خلاف رنگ‌های معمولی، مستربچ به دلیل ساختار دانه‌ای خود، به راحتی با مواد پلاستیکی مذاب مخلوط شده و رنگ را به صورت یکنواخت در سراسر محصول پخش می‌کند. با بهره‌گیری از این ویژگی، محصولات تولیدی از نظر ظاهری و از حیث کیفیت قابل‌قبول خواهند بود.

کاربرد مستربچ

مستربچ به راحتی در ساخت پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد و با توجه به کاربردهای فراوان آن در صنایع مختلف به یکی از اجزای اصلی صنعت پلاستیک تبدیل شده است. کاربرد مستربچ در صنایع مختلف، از جمله بسته‌ بندی، خودرو، ساختمان و تولید محصولات مصرفی، به دلیل قابلیت آن در بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی است. در صنعت بسته‌ بندی، مستربچ علاوه بر رنگ‌ آمیزی، به بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و خواص ضد میکروبی کمک می‌کند. 

در صنعت خودرو، مستربچ در تولید قطعات داخلی و خارجی خودرو، برای ایجاد ظاهری جذاب و افزایش مقاومت در برابر سایش و ضربه به کار می‌رود. در صنعت ساختمان نیز، مستربچ برای رنگ‌ آمیزی و بهبود خواص لوله‌ها، پروفیل‌ها و ورق‌های پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی‌ها، مستربچ را به ابزاری قدرتمند مبدل ساخته که به طور قابل توجهی در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی کاربرد دارد و می توانند خاصیت های مختلفی را به پلاستیک نهایی ببخشند.

ترکیب پودر طلایی با وارنیش چگونه است؟

برای ایجاد جلوه‌های طلایی زیبا و درخشان، لازم نیست هزینه‌های گزافی برای ورق طلا یا رنگ‌ های طلایی گران‌ قیمت صرف کنید. شما اگر بدانید ترکیب پودر طلایی با وارنیش چگونه است ؟ می‌توانید با ترکیب پودر طلایی و وارنیش، به نتایجی مشابه و حتی زیباتر دست یابید. این تکنیک، راهی ساده و مقرون‌به‌صرفه برای هنرمندان و علاقه‌مندان به هنرهای دستی است که می‌خواهند با کمترین هزینه، تغییرات دکوراتیو چشمگیری در محیط خود ایجاد کنند.

وارنیش

برای ایجاد یک ترکیب ماندگار از پودر طلایی، استفاده از وارنیش روغنی توصیه می‌شود که یک سطح سخت و مقاوم به وجود می‌آورد که از پودر طلایی در برابر خراش‌ها و آسیب‌های محیطی به‌خوبی محافظت می‌کند. وارنیش‌های روغنی معمولاً خیلی شفاف هستند، بنابراین درخشش و زیبایی پودر طلایی را به‌خوبی نشان می‌دهند و رنگ طلایی را زنده و جذاب نگه می‌دارند.

اجرای ترکیب پودر طلایی و وارنیش چگونه است

نسبت پودر طلایی به وارنیش می‌تواند بسته به میزان درخشندگی مورد نظر شما متفاوت باشد، اما به‌ عنوان یک قاعده کلی، از نسبت وزنی ۱:۴ شروع کنید (۱ قسمت پودر طلایی به ۴ قسمت وارنیش)، مخلوط را به‌خوبی هم بزنید تا پودر طلا به‌طور کامل در وارنیش معلق شود و یک مخلوط یکدست و همگن به دست آید.

منبع: آداک فلز کاوه

حلال پیگمنت چیست

رنگدانه‌ها، ذرات رنگی ریزی هستند که به‌ تنهایی نمی‌توانند در بسیاری از محیط‌ها پخش شوند. اینجاست که اهمیت حلال‌ پیگمنت نمایان می‌شود. حلال‌ها، به‌عنوان یک واسطه قدرتمند، ذرات رنگدانه را احاطه کرده و از تجمع آن‌ها جلوگیری می‌کنند. این عملکرد، علاوه بر بهبود پراکندگی رنگدانه، به تثبیت رنگ و پیشگیری از ته‌نشینی آن نیز کمک می‌کند. مسلماً، حلال‌های پیگمنت، نقش تعیین‌کننده و بی‌بدیلی را در شکل‌گیری فرمولاسیون‌های رنگی بر عهده دارند.

حلال پیگمنت

حلال پیگمنت چیست ؟ ماده‌ای است که به‌ منظور پخش و پراکنده‌سازی یکنواخت ذرات پیگمنت در یک محیط مایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، نه به‌ منظور حل‌کردن آن‌ها، در واقع، یکی از خصوصیات اصلی پیگمنت‌ها، نامحلول بودن آن‌ها در حلال‌های مختلف است. این خصوصیت، پیگمنت‌ ها را از رنگدانه‌های محلول جدا می‌کند که به‌ طور کامل در حلال حل می‌شوند.

صنایع رنگ‌سازی، تولید جوهر چاپ، فراوری پلاستیک و تولید پوشش‌های گوناگون، همگی به حلال‌های پیگمنت وابسته هستند. برای انتخاب حلال مناسب، باید نوع پیگمنت، نوع رزین یا ماده‌ی پایه و کاربرد نهایی محصول را در نظر گرفت. الکل‌ها، استرها، کتون‌ها، هیدروکربن‌های آلیفاتیک و آروماتیک و روغن‌ها، از جمله حلال‌های رایج مورد استفاده برای پیگمنت‌ها هستند.

وظیفه اصلی حلال پیگمنت، کاستن از غلظت محیط و کمک به پراکنده‌سازی همگن ذرات پیگمنت به‌منظور جلوگیری از تجمیع و رسوب آن‌ها است. این فرایند، رنگی یکدست، افزایش دوام رنگ و بهبود ویژگی‌های ظاهری و عملکردی محصول نهایی را به ارمغان می‌آورد. به‌عبارت‌دیگر، حلال پیگمنت در فرایند تولید و کیفیت محصولات رنگی و پوششی نقشی اساسی ایفا می‌کند، اگرچه هدف آن انحلال پیگمنت نیست، بلکه پراکنده‌سازی مؤثر آن است.

منبع: آداک فلز کاوه